灌裝機(jī)工作原理
發(fā)布日期:2019-04-20
瓶?jī)?nèi)構(gòu)成真空就意味著削減了液料與空氣的觸摸,延長(zhǎng)了產(chǎn)品的保質(zhì)期,真空法還適用于灌裝有毒的物料,如農(nóng)藥等,以削減毒性氣體的外溢,改進(jìn)勞動(dòng)條件。
壓力法
使用機(jī)械壓力或氣壓,將被灌物料擠入包裝容器內(nèi),這種方法首要用于灌裝粘度較大的稠性物料,例如灌裝番茄醬、肉糜、牙膏、香脂等。有時(shí)也可用于汽水一類軟飲料的灌裝,這時(shí)靠汽水自身的氣壓直接灌入未經(jīng)充氣等壓的瓶?jī)?nèi),然后提高了灌裝速度,構(gòu)成的泡沫因汽水中無(wú)膠體尚易消失,對(duì)灌裝質(zhì)量有必定影響。
關(guān)于一般的食用液料如瓶裝牛奶、瓶裝酒類、碳酸飲料等,可選用等壓灌裝法,真空灌裝法等,但考慮到本錢,等壓灌裝法能夠有用的削減CO2的損耗,堅(jiān)持含氣飲料的質(zhì)量,并能避免灌裝中過(guò)量泛泡,確保灌裝計(jì)量精確。所以本論文選用等壓灌裝法。
瓶子在灌裝機(jī)中順次完成:
2、進(jìn)液回氣;
3、中止進(jìn)液;
4、掃除余液等4個(gè)過(guò)程。一起生產(chǎn)線上的各種檢測(cè)狀況傳感器悉數(shù)接入到PLC中,由PLC依據(jù)傳感器的檢測(cè)狀況經(jīng)過(guò)編制好的程序控制整個(gè)體系作業(yè)。 灌裝閥組件由液體閥、注氣管、氣閥、定心罩、排氣閥等組成
PLC收集信號(hào):
1.灌裝機(jī)瓶子托盤壓力
2.定心罩壓力
3.氣閥氣壓
4.次品撿出器壓力
5.最高液壓力
6.最低液壓力
PLC輸出信號(hào):
1.傳送帶
2.瓶子托盤
3.氣閥
4.灌裝閥
5.次品指示燈
6.次品傳送帶
7.次品撿出器
8.進(jìn)料閥
9.回氣管
10.壓蓋機(jī)
11.包裝機(jī)
按下正常作業(yè)流程
按下發(fā)動(dòng)按鈕,傳遞輪子和灌裝機(jī)發(fā)動(dòng)。再按下傳送帶發(fā)動(dòng)按鈕,灌裝機(jī)的進(jìn)瓶傳送帶發(fā)動(dòng)。瓶子進(jìn)入傳送帶今后,經(jīng)過(guò)傳遞輪子將瓶子等距離送入瓶子
盤升降組織。當(dāng)托盤檢測(cè)到壓力今后,托盤活塞給托盤升降組織一個(gè)壓力,托盤開端帶著瓶子上升。在托盤上升的時(shí)刻內(nèi),最大上升時(shí)刻為6S,如果注液口定心中罩檢測(cè)到壓力,則托盤中止上升,然后氣閥翻開,開端對(duì)瓶子充CO2。最大充氣時(shí)刻為6S。當(dāng)氣閥檢測(cè)到氣壓,則中止充CO2,液閥敞開,開端灌裝。灌裝時(shí)刻為6S。灌裝結(jié)束今后,托盤開端下降,下降過(guò)程中一起封閉液閥,回氣管作業(yè),敞開排氣和除余液操作。下降結(jié)束的瓶子再轉(zhuǎn)過(guò)必定的視點(diǎn)由傳遞輪子送出,一起瓶子托盤向前持續(xù)跋涉進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
當(dāng)檢測(cè)到次品時(shí):
當(dāng)次品為爆瓶時(shí)
接正常灌裝流程,當(dāng)最大托盤時(shí)刻上升6S屆時(shí),注液口定心中罩沒(méi)檢測(cè)到壓力(瓶子為爆瓶,高度缺乏),則托盤開端下降,一起次品提示燈亮,托盤下降的時(shí)刻6S。下降結(jié)束托盤等候進(jìn)入下一次循環(huán)。一起次品檢出器發(fā)動(dòng)。
2. 次品為破瓶時(shí):
接正常灌裝流程,當(dāng)最大充氣時(shí)刻6S屆時(shí),氣閥沒(méi)有檢測(cè)到氣壓(破瓶,CO2充不滿),則中止充CO2,一起瓶子托盤開端下降,次品提示燈亮,托盤下降時(shí)刻為6S,下降結(jié)束托盤等候進(jìn)入下一次循環(huán),一起次品檢出器發(fā)動(dòng)。
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